ZERTIFIZIERTE INTUMESZENZ
Passiver Brandschutz für Metallkonstruktionen, zertifiziert und die Einhaltung der anspruchsvollsten Vorschriften.
Wie intumeszente Farben funktionieren
Intumeszenz ist eine reaktive Beschichtung, die durch Wärmeeinwirkung anschwillt, das Volumen vergrößert und die Dichte abnimmt. Konkret ist eine intumeszente Farbe eine Beschichtung, die auf Hitze reagiert, indem sie kontrolliert auf das Mehrfache ihrer ursprünglichen Dicke anschwillt und einen kohlenstoffhaltigen Schaum erzeugt, der aus einer großen Anzahl kleiner Bläschen besteht, die als isolierende Schicht das Substrat schützen.
Der Zweck von intumeszenten Produkten ist es, den Einsturz einer Gebäudestruktur zu verhindern, was auftreten kann, wenn ein tragendes Element seinen kritischen Zustand erreicht. Für Stahl ist dies mit der kritischen Temperatur verknüpft, die als die Temperatur definiert ist, bei der die Lastkapazität der Wirkung der angelegten Lasten entspricht (das Lastelement wäre also sehr nah am Einsturz). Die kritische Temperatur des Stahls kann zwischen 350ºC und 750ºC liegen, abhängig hauptsächlich vom Lastschema, liegt aber in den meisten Fällen zwischen 500ºC und 620ºC. Beim Beton ist der kritische Zustand mit der kritischen Temperatur der Bewehrung (üblicherweise zwischen 350°C und 500°C) und dem Temperaturbereich von 500°C im Betonelement verknüpft. Beim Holz ist es mit dem Restabschnitt des Ladeelements nach der Verbrennung verbunden.
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Anwendung von intumeszenten Farben auf Stahl – Vorbereitungstipps
Intumeszente Farben sind immer Teil eines Systems. Für Stahlarbeiten enthält das System eine Korrosionsschutzgrundierung und (in bestimmten Fällen) eine Beschichtung.
- Der Zweck der Grundierung ist es, die Haftung am Substrat im kalten Zustand sicherzustellen, vor Korrosion zu schützen und die Haftung des kohlenstoffhaltigen Schaums zu gewährleisten, der bei Brandeinwirkung entsteht.
- Der Zweck der Oberflächenbeschichtung ist: eine ästhetische Funktion und, im Fall einer spezifischen, aggressiven Atmosphäre, eine Abdichtungsfunktion, die eine vorzeitige Degradierung und Inaktivierung der intumeszenten Schicht verhindert, Wetterbeständigkeit und Endverbrauchsbedingungen verhindert.
Stahl muss nach dem SA 2 1/2-Standard vorbereitet werden, bevor er mit einer kompatiblen Grundierung beschichtet wird, oder, falls bereits mit einer kompatiblen Grundierung lackiert, muss er gereinigt werden (frei von Fett, Öl, Schmutz, Rost oder anderen Schadstoffen, die die Bindung hemmen könnten).
Die Primer, die mit Promat-Produkten kompatibel sind, sind:
- Acryl
- Kurze oder mittlere Alkyden in Öl
- Zweikomponenten-Epoxidharze
- Zinksilikat (anorganisches Zink)
- Zinkreiches Epoxidharz (enthält etwa 80 % Epso aus metallischem Zinkpulver)
- Zinkreiches Epoxidharz (enthält etwa 96 % Epso aus metallischem Zinkpulver)
- Polybutadien (Promat® TY-ROX)
Für Beton und Holz hängt die Vorbereitung vom physischen Zustand der Stütze ab. Für weitere Informationen wenden Sie sich an unsere technische Abteilung.
Intumeszente Beschichtungen werden aufgrund der Qualität und Geschwindigkeit ihrer Verarbeitung bevorzugt mit einer luftlosen Spritzpistole aufgetragen.
Intumeszierende Farbe, die mit Sprüh, Pinsel oder Rolle aufgetragen wird.
Fertigbeschichtung mit Sprüh, Pinsel oder Walze (falls nötig) aufgetragen.
Primer ist mit internationaler Zertifizierung oder von Promat zugelassen. Bitte kontaktieren Sie unsere technische Abteilung.
Strukturelle Stahlsäule oder -träger – Sauber, trocken und frei von Öl, Staub, losem Kalk oder Rost sowie allen anderen Zuständen, die eine gute Haftung und Strahlung gemäß den entsprechenden internationalen Standards verhindern.
Die Trockenschicht von intumeszenten Farben
Die Dicke der Trockenschicht und die für eine bestimmte Feuerbeständigkeit benötigte Materialmenge (R30, 60, 90, 120 oder mehr) hängt von mehreren Faktoren ab.
Die Trockenfilmdicke von intumeszenten Produkten wird bestimmt durch:
- Formfaktor (auch Massivität oder HP/A genannt). Der Formfaktor ist das Verhältnis der Fläche des Stahls, der dem Feuer ausgesetzt ist, und dem Volumen des Stahlabschnitts. Je höher die Bauform, desto schneller erwärmt sich das Stahlprofil und desto größer ist die erforderliche Dicke des flammhemmenden Materials.
- Belichtung: Dies ist die Anzahl der Flächen, die dem Feuer ausgesetzt sind, abhängig davon, ob es sich um eine Säule, einen Balken, ein Verbundelement, einen Hohlschnitt usw. handelt.
- Kritische Temperatur: Je niedriger die kritische Temperatur, desto schneller erreicht das Stahlprofil sie, sodass die erforderliche Dicke des intumeszenten Materials höher ist.
- Feuerbeständigkeit: das erforderliche Schutzniveau (R60, R120 usw.)
- Zertifizierungen und Standards: Verschiedene Normen und Zertifizierungen können unterschiedliche Dicken für denselben Schutz angeben.
Wann Nassfilm und Trockenfilmdicke gemessen werden sollen
Während der Anwendung ist es notwendig, die Dicke der feuchten Schicht häufig mit einem Dickenmessgerät zu messen.
Um die trockene Dicke anhand der feuchten Dicke zu bestimmen, ist es notwendig, die feuchte Dicke mit einer bestimmten Zahl zu multiplizieren, die von Produkt zu Produkt variiert. Für Promat-Produkte liegt der Wert zwischen 0,68 und 0,7 (siehe die entsprechenden Datenblätter für weitere Informationen).
Die maximale Dicke, die in jeder Schicht aufgetragen werden kann, variiert von Produkt zu Produkt (siehe die entsprechenden technischen Blätter) sowie der zugehörige Verbrauch.
Nach dem Trocknen sollte die Dicke des Trockenfilms mit dem entsprechenden Gauge gemessen werden. Ein elektromagnetisches Induktionsinstrument mit einer statistischen Funktion zur Speicherung von Messwerten und zur Ermittlung eines Durchschnitts ist sehr nützlich. Wenn Trockenfilmwerte eine Grundierung und/oder eine Deckschicht enthalten, sollten diese Beschichtungen berücksichtigt und vom Gesamtwert abgezogen werden.
